我公司研发的高速筒式送料车通过旋转筒身开口位置实现接料、放料功能，对比传统的斗门式送料车能够实现 筒内混凝土在运输全程完全无滴漏污染，为实现无尘厂房创造条件。我公司创新研发了轨道车机械转弯结构， 使送料车的轨道转弯半径由传统的8米减小到3.5米，大大提高了厂房布局的灵活性和安全性，并且实现了高速 转弯不减速，过弯速度可达100米/分钟，超过国外同类产品，大幅提高了混凝土的周转效率。

我公司结合国内PC工厂生产实际情况，将传统的2m38门布料机改为 4m3 12门布料机，容量大、布料口宽，可一次接料完成多件构件的浇筑， 对于超宽构件（宽度小于3米）也可一次性完成浇筑。而不需要像传统布 料机那样来回行走浇筑，大幅提高了生产效率。布料系统采用我公司独 有的大功率星轮进行布料，对比传统的螺旋布料具有不易卡料、布料均 匀快速、布料速度变频可调等优点。该型布料机定位系统采用激光定位，可通过触摸屏输入参数，自动行走完成布料。也可以通过遥控器手 动操作进行布料，操作灵活、精度可靠。

我们还生产以下产品：

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1、行走速度5-20m/min，伺服控制；升降速度：5mm-8mm/s；

2、两台摆渡车液压缸升降同步；两台摆渡车行进过程保持同步（伺服控

制）,误差不超过3mm；

3、可自动消除累计误差；

4、模台状态、位置与摆渡车位置、状态互锁保护；

5、行走时，车头端部安装安全防护联锁装置；

6、设有延时启动及声光报警功能；

7、采用伺服电机与地面液压锚栓联合定位，定位精度小于3mm。

有效预养是提高构件质量和产能的必要条件，上海电气研砼设计施工经验丰富，可根据客户需求提供最具性价比的产品。

①升降架层高定位机构：采用编码器及偏振光电反射开关联合定位，确保定位销进出定位槽无顶撞干涉现 象，避免造成机体抖动。定位精度（窑内支撑轮与模台存取机支撑轮踏面高度差）不大于2mm；
②窑门开关 及进出窑：链轮机械门机构自动化控制，确保开门销进出位置准确，避免造成设备损伤；开门行程：不小于 1m，（与养护窑的层高相匹配）；
③模台推进机构：确保模台进出窑过程中无任何抖动现象；负荷能力不小 于30T；横向行走速度0-18m/min，提升速度：0-10m/min，进出窑速度：0-10m/min，均变频可调；可 实现手动、半自动、完全自动化运行功能；行进、升降、开关门、进出窑等动作之间要具备完整的安全互锁 功能(无论手动还是自动)；
④其他：模台存取机与生产线进窑、出窑工位的工况实现安全互锁；在设备运行 时设有声光报警装置；节拍时间≤12min(以运行距离最长的窑位为准)；液晶可视面板、完整简洁的操作 台，运行状态监控采用动态模拟屏与摄像屏进行对比，从而达到可及时反映设备运行状况的目的。